啟動，前進，暫停，抓取物料，“奔赴”工位……3月18日，中聯(lián)重科土方機械園中大型挖掘機智能裝配車間，在動臂斗桿裝配工位，操作工人劉尚福手持遙控面板，“指揮”AGV（自動搬運機器人）精準完成挖掘機動臂斗桿安裝動作。

　　AGV不僅力能“扛鼎”，而且運行時間短、動作干脆利落。中聯(lián)重科土方機械公司總經(jīng)理助理毛青說，以前，挖掘機的動臂斗桿裝配要借助行車吊裝，再由工人校準、裝配。智能制造升級后，機器人成為主力，勞作強度明顯降低，安全性和生產(chǎn)效率也大幅提升。

　　記者站在車間中央，環(huán)視四周，工業(yè)科幻之美撲面而來。廠房上方，空中物流線運輸繁忙；車間地面，物料配送機器人沿著二維碼自主穿梭；正前方，電子顯示屏上，智慧運營系統(tǒng)、各工位設(shè)備的工作狀態(tài)等，一目了然。

　　毛青自豪地告訴記者，這只是土方機械園的裝配環(huán)節(jié)。從備料、焊接、機加，到涂裝、裝配，再到調(diào)試、出庫，整個園區(qū)建設(shè)了60條高度柔性化智能產(chǎn)線。共有400余臺自動物流AGV和240余臺工業(yè)機器人，綜合自動化率超過85%，生產(chǎn)數(shù)據(jù)能100%全流程采集追溯。

　　全工藝流程實現(xiàn)智能化、數(shù)字化，讓先進制造看得見、摸得著：生產(chǎn)速度快，平均每6分鐘就可下線一臺挖掘機；產(chǎn)品質(zhì)量好，下線設(shè)備合格率100%。

　　生產(chǎn)工藝升級，成為企業(yè)開拓市場的一大助力。中國工程機械工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2023年1至12月，我國挖掘機主要制造企業(yè)共銷售挖掘機19.5萬臺，同比下降25.4%，但中聯(lián)重科土方機械整體市場份額持續(xù)提升，大挖國內(nèi)銷量進入行業(yè)前列，實現(xiàn)逆勢增長。

　　海外市場發(fā)展尤為亮眼。2023年，中聯(lián)重科挖掘機海外銷售額實現(xiàn)翻番增長；今年更是訂單不減、交付不斷，龍年開工第一天，就有全系列型號的設(shè)備從園區(qū)發(fā)往全球各地。

　　目前中聯(lián)重科工程起重機械、建筑起重機已成為“一帶一路”部分重點市場市占率最高的品牌；混凝土機械在阿聯(lián)酋、巴西、澳洲、土耳其等市場穩(wěn)居行業(yè)第一；土方機械在土耳其、沙特、阿聯(lián)酋和非洲等市場持續(xù)強勁增長，在拉美地區(qū)和馬來西亞實現(xiàn)突破式增長。

　　中聯(lián)重科海外公司副總經(jīng)理伍偉恒表示，2024年，公司將加速用地球村思維推進海外變革，全面深化完善基于端對端、數(shù)字化、本土化的海外業(yè)務體系，持續(xù)推動海外業(yè)務跨越式發(fā)展。

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